木目金屬于很難批量化生產的金屬。這種特殊的金屬工藝，經改進后運用于當代首飾設計和制作中。

        現有的木紋金屬的制作工藝是將不同種類的金屬，例如紫銅+黃銅+銀等多種金屬相加在一起的金屬板材，交錯層疊后，通過靜態施壓、高溫熔接成為一體，再經過鍛打雕刻等花紋處理，最終形成這種特殊的木紋金屬。

        而程曉羽則選擇了更加貴重的十一種金屬做原材料，成本則更嚇人。選擇不同的金屬，沒有別的訣竅，只是退火的溫度不同。

        之所以無法量產。是因為傳統的木紋金屬制作工藝存在包括金屬材料的選擇和表面處理、壓力和溫度的控制、材料表面的紋樣處理等多方面的技術難點，且損耗量大，導致成品率非常低。

        喬三思帶上了程曉羽要的原材料，在sh黃金城接了他去了sh市郊的一家金屬鍛造廠。

        程曉羽到了地頭。先將洗凈的木紋金屬原材料快速擦拭干凈，然后將11種金屬板，每種兩塊交錯層疊在模具上，把緊固好的模具放入不銹鋼箔盒中，同時將木炭顆粒倒入不銹鋼箔盒中，把封好的不銹鋼箔盒叫師傅放入電窯爐中。

        然后對師傅說道：“恒溫保持4小時關閉電窯爐。取出不銹鋼箔盒，自然冷卻至常溫。”因為害怕斷裂和追求完美，他一共制作了五個模具。

        耐心的等待了四個小時之后，木目金屬粗胚已經制作完成。程曉羽又指揮師傅沿木目金屬粗胚四周鋸掉1-3毫米寬度，保證木紋金屬粗胚四周無裂紋。

        接下來就是塑形了，這又是一個很繁瑣的過程。木紋金屬胚的退火溫度必須控制在600c-680c，退火后自然冷卻，鍛打和碾壓木紋金屬胚體，厚度每降十分之一，就又需退火一次。幸好這事情程曉羽只需要指揮就行了。

        等木目金屬胚鍛壓到3-5mm，就可以開始木紋金屬的紋樣制作：敲花、鉆銑、扭轉、腐蝕，把得到的木紋金屬紋樣放入50%濃度硝酸溶液中腐蝕30秒至5分鐘。

        等到制作完成之后已經到了深夜，但留到最后的幾個師傅都嘖嘖稱奇，這樣紋理漂亮，色澤奇妙的金屬他們還是第一次見到。

        最后成功五個模具，成功打造出來兩個程曉羽滿意的半成品。

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