前世的56式槍用鋼材差，抗銹蝕性能差，特別是在越南戰(zhàn)場那種高溫高濕環(huán)境下，如不及時擦拭，很快就會生銹，嚴(yán)重的甚至拉不動槍機。而且56式槍體較重，耐高溫性能較差，連續(xù)射擊后槍管發(fā)燙，彈頭初速變低，準(zhǔn)確性明顯下降。這充分說明當(dāng)時的華夏國的工業(yè)基礎(chǔ)相對于歐美國家來說，相對薄弱，那么對于鋼鐵的配方就極其欠缺和急需。
鋼鐵分為普鋼和特鋼，其中特鋼是衡量一個國家能否成為鋼鐵強國的重要標(biāo)志。前世的華夏國制造業(yè)的增長為國內(nèi)特殊鋼發(fā)展提供了空間，制造行業(yè)的持續(xù)快速發(fā)展，特別是機械、汽車、機電、造船等行業(yè)，對優(yōu)特鋼的需求強勁，成為支撐優(yōu)特鋼市場的直接動力
特殊鋼是機械、汽車、軍工、化工、家電、船舶、交通、鐵路以及新興產(chǎn)業(yè)等國民經(jīng)濟大部分行業(yè)用鋼最主要的鋼類。華夏國特鋼行業(yè)承擔(dān)著國防軍工、高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)以及機械、汽車等關(guān)鍵產(chǎn)業(yè)所需的特殊鋼材品種。
特鋼又稱為特種鋼或特殊鋼，是指那些由于成分、結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)工藝特殊而具有特殊物理、化學(xué)性能或者特殊用途的鋼鐵產(chǎn)品，屬于傳統(tǒng)鋼鐵產(chǎn)業(yè)的一個分支，與普鋼相對但兩者的用途有著較大差別。
特殊鋼是在冶煉過程中加入了較多的合金元素及采取了特殊的生產(chǎn)、加工工藝，特鋼的化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)以及機械性能均優(yōu)于一般鋼鐵。其晶粒的復(fù)雜性高過一般鋼鐵，從而獲得更多的應(yīng)用領(lǐng)域，故在汽車、機械、化工、船舶、鐵路、航空航天、國防軍工等對鋼材質(zhì)量要求較高的領(lǐng)域得到廣泛。未來隨著航空航天、國防軍工的發(fā)展，以及諸多新興產(chǎn)業(yè)的大發(fā)展，特鋼的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⒊掷m(xù)擴展，需求量也將快速增加。
槍炮的工作條件要求槍炮管身的材料具有足夠的強度和足夠的壽命，以承受火藥氣體的高溫、高壓和彈丸與線膛間的摩擦。
強度的要求——槍炮管身的材料應(yīng)具有足夠高的屈伏和高塑性以及沖擊韌性，在高壓4200公斤/厘米2的作用下不應(yīng)產(chǎn)生永久變形，特別是在火藥氣體的壓力可能由于火藥量的增多，或者彈丸在線膛內(nèi)被卡住增高時也不會產(chǎn)生永久變形。根據(jù)上述要求，槍炮管身材料一般使用50。要求屈伏強度不低于55公斤/毫米3，抗張強度為80~100公斤/毫米3，伸長率不小于8%，斷面收縮率不小于40%，沖擊擊韌性不小于5公斤?米/厘米2，含硫化物≤2級、氧化物≤2級，二者之和≤3.5級。為保證具有良好的淬硬性和淬透性，要求晶粒度4~6級，且要求組織均勻，以保證良好的加工性能。
壽命的要求——槍炮管身的壽命決定于線膛的磨損，這種磨損又取決于火藥氣體對槍炮管身線膛表面的機械作用、熱作用和化學(xué)作用以及彈丸沿著線膛運動的摩擦等。因此，線膛表面應(yīng)有足夠的耐磨性和杭蝕性。可采用線膛表面鍍鉻的方法來提高線膛表面的耐磨性和抗腐蝕性能。
一般選用含硅、錳、鎢等合金鋼作槍炮管身材料；內(nèi)膛表面熱處理，如高頻淬火、滲氮等表面熱處理工藝能提高鋼的耐磨性、抗疲勞性、耐腐蝕性及材料熱硬性；強化內(nèi)膛表面，如槍炮管身精煅、膛線擠壓等工藝，可提高材料的強度，對鍍鉻的底金屬表面強化處理也可提高鉻層的附著力；鍍鉻，用電化學(xué)方法使內(nèi)膛表面形成一層鉻鍍層保護膜，鉻鍍層硬度較高、孔隙較少，具有較高的抗腐蝕和耐磨性能，這是目前提高槍炮管身的耐磨損燒蝕性采用較多的方法；護膛劑，主要用于減輕火藥對膛壁的燒蝕等。一定比例的鎢,防止槍炮管身連續(xù)射擊發(fā)紅后造成變軟,一定比例的碳,可以提高剛性.使其堅固.
根據(jù)56式槍表現(xiàn)出來的特點，楊小樂深思熟慮后決定選用不銹鋼作為槍身的材料和附屬配件。
不銹鋼以其良好的耐腐蝕性能而得名，它主要合金成分為鉻和鎳。鉻有很高的化學(xué)穩(wěn)定性，在氧化介質(zhì)中能生成致密堅韌的純化膜；另外，當(dāng)鉻含量超過11.7%時，能使合金的電極電位明顯提高，從而有效地阻止了合金的進(jìn)一步氧化。鎳也是易化元素，在鉻鋼中加入鎳，可提高合金在非氧化性介質(zhì)中的耐腐蝕性能。當(dāng)鉻、鎳含量一定時，鋼中碳含量愈低，其耐腐蝕性能就愈好。
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