因為過程具有熱中性和等分子特征，故不可能通過改變操作條件促進反應的轉化，于是國際上通用的改進方法便是在催化劑和反應器上面下功夫。

        而老板給到的資料中顯示，傳統的固定床反應器是將催化劑固定在特定的地方，因此催化劑接觸到的原料相對來說比較固定，所以反應的最大平衡轉換率也只有不到34%。

        可是近年來國外卻研究出了另外一種反應器，那就是傳說中的膜反應器了。

        其實，這種反應器最開始是從煤化工身上啟發而來的。

        傳統的水煤氣變換反應需要200c-400c的高溫，因為該反應是放熱的，為了抑制其平衡轉化率，于是有人便開發出了一種催化膜反應裝置，將催化劑分散涂在膜上，然后反應產物小分子可以通過膜，而大分子只能滯留，于是產物氫氣較之反應物co和水更易穿透，故能完成高的co轉化，同時，還是在160c左右的低溫就能完成，轉化率甚至高達85%！

        于是，中石油發現國外先進的石油公司，人家都已經在用高端的膜反應器逐步替代老舊的反應器了，而自己卻還在使用著只有不到34%轉化率的傳統反應裝置，這效率，還不到人家的一半，他們又豈能坐得住？

        劉峰心里不免充滿惡趣味的想到，怪不得近年來國內的油價越來越沒有競爭力了，原來還有這層道理在？

        不過吐槽歸吐槽，真正的石油化工可不只這么一點簡單的東西。

        丙烯的歧化反應只是整個石油化工領域中微不足道的一種反應，和石油的分餾和精煉完全是兩碼子事。

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